1.設(shè)計(jì)上考慮因素
在非固態(tài)電解液的電容里，電介質(zhì)為陽(yáng)及鋁箔氧化層。電解液作為陰及鋁箔和陽(yáng)及鋁箔氧化層之間的電接觸。吸收電解液的紙介層成為陰及鋁箔與陽(yáng)及鋁箔之間，鋁箔通過(guò)電及引接片連接到電容的終端。
通過(guò)減少ESR值，可減少電容內(nèi)由紋波電流引起溫升。這可通過(guò)采用多個(gè)電及引接片、激光焊接電及等措施實(shí)現(xiàn)。
通過(guò)采用整體繞注有電及的酚醛塑料蓋和雙重的封墊與鋁殼緊密咬合，可大大減少電解液的損失。
2.影響壽命的應(yīng)用因素
根據(jù)壽命公式，可以得出影響壽命的應(yīng)用因素為：紋波電流(IRMS)、環(huán)境溫度、從熱點(diǎn)傳遞到周?chē)h(huán)境的總的熱阻（Rth）。
2.1紋波電流
2.2環(huán)境溫度（Ta）和熱阻（Rth）
根據(jù)熱點(diǎn)溫度的公式，鋁電解電容的應(yīng)用環(huán)境溫度也是重要因素。在應(yīng)用時(shí)，可以考慮環(huán)境散熱方式、散熱強(qiáng)度、電解電容與熱源的距離、電解電容的安裝方式等。
電容器的熱量，總是從溫度“熱點(diǎn)”向周?chē)鷾囟认鄬?duì)較低的部分傳導(dǎo)。熱量傳遞的途徑有幾種：其一是通過(guò)鋁箔和電解液傳導(dǎo)。如果電容被安裝在散熱片上，一部分熱量還將通過(guò)散熱片傳遞到環(huán)境中。不同的安裝方式和間距和散熱方式都將影響電容到環(huán)境的熱阻。從“熱點(diǎn)”傳遞到周?chē)h(huán)境中的總熱阻用Rth來(lái)表示。采用夾片安裝，將電容安裝在熱阻為2℃/W的散熱片上，所得到的電容熱阻值Rth=3.6℃/W；采用螺栓安裝方式，將電容安裝在熱阻為2℃/W散熱片上、強(qiáng)迫風(fēng)冷速率為2m/s時(shí)，所得到的電容熱阻值Rth=2.1℃/W。（以PEH200OO427AM型電容為例，環(huán)境周?chē)鷾囟葹?5℃）。
在非固態(tài)電解液的電容里，電介質(zhì)為陽(yáng)及鋁箔氧化層。電解液作為陰及鋁箔和陽(yáng)及鋁箔氧化層之間的電接觸。吸收電解液的紙介層成為陰及鋁箔與陽(yáng)及鋁箔之間，鋁箔通過(guò)電及引接片連接到電容的終端。
通過(guò)減少ESR值，可減少電容內(nèi)由紋波電流引起溫升。這可通過(guò)采用多個(gè)電及引接片、激光焊接電及等措施實(shí)現(xiàn)。
通過(guò)采用整體繞注有電及的酚醛塑料蓋和雙重的封墊與鋁殼緊密咬合，可大大減少電解液的損失。
2.影響壽命的應(yīng)用因素
根據(jù)壽命公式，可以得出影響壽命的應(yīng)用因素為：紋波電流(IRMS)、環(huán)境溫度、從熱點(diǎn)傳遞到周?chē)h(huán)境的總的熱阻（Rth）。
2.1紋波電流
2.2環(huán)境溫度（Ta）和熱阻（Rth）
根據(jù)熱點(diǎn)溫度的公式，鋁電解電容的應(yīng)用環(huán)境溫度也是重要因素。在應(yīng)用時(shí)，可以考慮環(huán)境散熱方式、散熱強(qiáng)度、電解電容與熱源的距離、電解電容的安裝方式等。
電容器的熱量，總是從溫度“熱點(diǎn)”向周?chē)鷾囟认鄬?duì)較低的部分傳導(dǎo)。熱量傳遞的途徑有幾種：其一是通過(guò)鋁箔和電解液傳導(dǎo)。如果電容被安裝在散熱片上，一部分熱量還將通過(guò)散熱片傳遞到環(huán)境中。不同的安裝方式和間距和散熱方式都將影響電容到環(huán)境的熱阻。從“熱點(diǎn)”傳遞到周?chē)h(huán)境中的總熱阻用Rth來(lái)表示。采用夾片安裝，將電容安裝在熱阻為2℃/W的散熱片上，所得到的電容熱阻值Rth=3.6℃/W；采用螺栓安裝方式，將電容安裝在熱阻為2℃/W散熱片上、強(qiáng)迫風(fēng)冷速率為2m/s時(shí)，所得到的電容熱阻值Rth=2.1℃/W。（以PEH200OO427AM型電容為例，環(huán)境周?chē)鷾囟葹?5℃）。
