目前，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品水平的差距，主要是產(chǎn)品外觀差，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比特性(kg/kvar)較大，產(chǎn)品成套性差。
主要產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)差異：
1、國(guó)產(chǎn)殼式高壓并聯(lián)電容器的單臺(tái)容量小。從20世紀(jì)80年代末期至今，國(guó)產(chǎn)大容量電容器仍然是以單臺(tái)334kvar產(chǎn)品為主導(dǎo)，近年出現(xiàn)了500kvar的電容器產(chǎn)品，西安ABB合資公司的產(chǎn)品單臺(tái)容量達(dá)到823kvar。而國(guó)外瑞典、美國(guó)GE公司、美國(guó)COOPER公司等從1998年就已開(kāi)始批量提供單臺(tái)1000kvar的電容器了。
2、國(guó)產(chǎn)高壓電容器比特性差距大。國(guó)內(nèi)外電容器比特性大致比例是國(guó)外：合資：國(guó)內(nèi)=1：1.5：2，即同容量的電容器國(guó)產(chǎn)的體積、質(zhì)量要比國(guó)外的產(chǎn)品大一倍。目前我國(guó)生產(chǎn)的全膜高壓并聯(lián)電容器的工作場(chǎng)強(qiáng)還較低(45～55MV/m)，與國(guó)外相比(工作場(chǎng)強(qiáng)60～70MV/m)還有較大差距。國(guó)內(nèi)此類電容器的單臺(tái)容量已做到500-700kvar/臺(tái)，對(duì)于集合式和縮小型高壓并聯(lián)電容器的單臺(tái)容量已做到10000kvar/臺(tái)，電容器損耗功率已不大于0.5W/kvar，與國(guó)際先進(jìn)水平的差距表現(xiàn)在單位容量電容器的質(zhì)量和體積均較大，國(guó)內(nèi)電容器為0.2～0.8kg/kvar，而發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)同類電容每kvar的質(zhì)量為0.1～0.2kg/kvar。國(guó)內(nèi)外電容器介質(zhì)工作場(chǎng)強(qiáng)、內(nèi)部元件電壓和質(zhì)量比特性對(duì)比見(jiàn)表2。
3、低壓自愈式并聯(lián)電容器整體產(chǎn)品與國(guó)際水平比還有差距。所用設(shè)備主要靠進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)金屬化膜的質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料部分也是進(jìn)口的。
4、補(bǔ)償?shù)攸c(diǎn)選擇不同。國(guó)外廣泛采用在345kV及以下主負(fù)荷側(cè)補(bǔ)償，國(guó)內(nèi)以在66kV及以下三次側(cè)補(bǔ)償為主。在主負(fù)荷側(cè)補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)是直接補(bǔ)償、效果好，并可使主變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、造價(jià)降低、提高輸送功率。
5、產(chǎn)品外觀上的差距。國(guó)產(chǎn)電容器普遍存在著造型不夠美觀、加工工藝粗糙、焊接和防腐涂層質(zhì)量差等明顯差距。
6、在靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償和串聯(lián)補(bǔ)償?shù)雀咝录夹g(shù)方面還存在著很大差距。從20世紀(jì)80年代初開(kāi)始時(shí)，通過(guò)消化吸收引進(jìn)技術(shù)，在制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行技術(shù)上都有了快速發(fā)展，從根本上改變了國(guó)產(chǎn)電容器的技術(shù)狀況，從產(chǎn)品運(yùn)行可靠性來(lái)講，國(guó)產(chǎn)電容器與進(jìn)口產(chǎn)品相比并不遜色，有的還優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。近年來(lái)，該行業(yè)緊跟國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，成功地1推動(dòng)了產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了由全紙介質(zhì)、膜紙復(fù)合介質(zhì)向全膜介質(zhì)的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅提高，開(kāi)發(fā)了許多適應(yīng)我國(guó)國(guó)情和有利于環(huán)境保護(hù)的新品種，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，基本上滿足了我國(guó)電力工業(yè)快速發(fā)展的需要。
主要產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)差異：
1、國(guó)產(chǎn)殼式高壓并聯(lián)電容器的單臺(tái)容量小。從20世紀(jì)80年代末期至今，國(guó)產(chǎn)大容量電容器仍然是以單臺(tái)334kvar產(chǎn)品為主導(dǎo)，近年出現(xiàn)了500kvar的電容器產(chǎn)品，西安ABB合資公司的產(chǎn)品單臺(tái)容量達(dá)到823kvar。而國(guó)外瑞典、美國(guó)GE公司、美國(guó)COOPER公司等從1998年就已開(kāi)始批量提供單臺(tái)1000kvar的電容器了。
2、國(guó)產(chǎn)高壓電容器比特性差距大。國(guó)內(nèi)外電容器比特性大致比例是國(guó)外：合資：國(guó)內(nèi)=1：1.5：2，即同容量的電容器國(guó)產(chǎn)的體積、質(zhì)量要比國(guó)外的產(chǎn)品大一倍。目前我國(guó)生產(chǎn)的全膜高壓并聯(lián)電容器的工作場(chǎng)強(qiáng)還較低(45～55MV/m)，與國(guó)外相比(工作場(chǎng)強(qiáng)60～70MV/m)還有較大差距。國(guó)內(nèi)此類電容器的單臺(tái)容量已做到500-700kvar/臺(tái)，對(duì)于集合式和縮小型高壓并聯(lián)電容器的單臺(tái)容量已做到10000kvar/臺(tái)，電容器損耗功率已不大于0.5W/kvar，與國(guó)際先進(jìn)水平的差距表現(xiàn)在單位容量電容器的質(zhì)量和體積均較大，國(guó)內(nèi)電容器為0.2～0.8kg/kvar，而發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)同類電容每kvar的質(zhì)量為0.1～0.2kg/kvar。國(guó)內(nèi)外電容器介質(zhì)工作場(chǎng)強(qiáng)、內(nèi)部元件電壓和質(zhì)量比特性對(duì)比見(jiàn)表2。
3、低壓自愈式并聯(lián)電容器整體產(chǎn)品與國(guó)際水平比還有差距。所用設(shè)備主要靠進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)金屬化膜的質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料部分也是進(jìn)口的。
4、補(bǔ)償?shù)攸c(diǎn)選擇不同。國(guó)外廣泛采用在345kV及以下主負(fù)荷側(cè)補(bǔ)償，國(guó)內(nèi)以在66kV及以下三次側(cè)補(bǔ)償為主。在主負(fù)荷側(cè)補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)是直接補(bǔ)償、效果好，并可使主變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、造價(jià)降低、提高輸送功率。
5、產(chǎn)品外觀上的差距。國(guó)產(chǎn)電容器普遍存在著造型不夠美觀、加工工藝粗糙、焊接和防腐涂層質(zhì)量差等明顯差距。
6、在靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償和串聯(lián)補(bǔ)償?shù)雀咝录夹g(shù)方面還存在著很大差距。從20世紀(jì)80年代初開(kāi)始時(shí)，通過(guò)消化吸收引進(jìn)技術(shù)，在制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行技術(shù)上都有了快速發(fā)展，從根本上改變了國(guó)產(chǎn)電容器的技術(shù)狀況，從產(chǎn)品運(yùn)行可靠性來(lái)講，國(guó)產(chǎn)電容器與進(jìn)口產(chǎn)品相比并不遜色，有的還優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。近年來(lái)，該行業(yè)緊跟國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，成功地1推動(dòng)了產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了由全紙介質(zhì)、膜紙復(fù)合介質(zhì)向全膜介質(zhì)的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅提高，開(kāi)發(fā)了許多適應(yīng)我國(guó)國(guó)情和有利于環(huán)境保護(hù)的新品種，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，基本上滿足了我國(guó)電力工業(yè)快速發(fā)展的需要。
